工程塑料3D打?。嚎纱蛴〔牧习ˋBS、光敏樹脂、高韌性樹脂、尼龍、PP、PE、PC、POM、EPDM、軟膠、PEEK、透明樹脂等
工程塑料3D打印服務(wù)只需將3D打印模型文件上傳到3D打印機(jī)，然后進(jìn)行3D打印即可，整個(gè)過程更加效率、快捷、簡(jiǎn)單。在使用塑料材料進(jìn)行3D打印模型制作時(shí)，我們知道打印出來的模型，有支架以及表面有細(xì)微的層紋需要拆除和打磨。除此之外，還有為滿足一些特別行業(yè)需求的用戶來說，必須進(jìn)行一些3D打印后處理工作，比如拋光、噴砂、噴漆、電鍍、印刷、鐳雕等。從概念表明，原型設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，工程塑料3D打印服務(wù)對(duì)于產(chǎn)品開發(fā)過程中的每個(gè)步驟都非常有用。

輕量化是一個(gè)籠統(tǒng)的概念。那么具體怎樣做才能實(shí)現(xiàn)輕量化呢？根據(jù)3D科學(xué)的市場(chǎng)研究，宏觀層面上的輕量化探索，包括通過采用輕質(zhì)材料，如鈦合金、鋁合金、鎂合金、結(jié)構(gòu)陶瓷、工程塑料、玻璃纖維或碳纖維復(fù)合材料等材料。微觀層面上的輕量化探索，包括通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，使零件設(shè)計(jì)得更緊湊和小型化，有助于輕量化。
工程塑料3D打印服務(wù)通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)層面為實(shí)現(xiàn)輕量化帶來了可行性。在材料領(lǐng)域，工程塑料替代金屬，也是實(shí)現(xiàn)輕量化的其中一種途徑。

作為當(dāng)前應(yīng)用較廣泛的一類3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，應(yīng)用于FDM設(shè)備。主要包括熱塑性材料和熱固性材料。工程塑料3D打印服務(wù)中目前常見的工程塑料主要有以下幾類：
1、ABS是當(dāng)前比較熱門熱塑性的3d打印材料，形狀通常呈現(xiàn)絲狀，而且它還具有良好的熱熔性與沖擊強(qiáng)度，通過熔融沉積3d打印的塑料。它的優(yōu)點(diǎn)在于打印出的部件機(jī)械強(qiáng)度好且穩(wěn)定性高。同時(shí)，它可以支持可溶性支撐3d打印材料一起使用，可以進(jìn)行多種顏色選擇。
2、pc白色工程塑料，可與FDM3d打印技術(shù)結(jié)合制造出耐用的模型，工具或者產(chǎn)品零件。這種3d打印材料相比pc材料，具有更好強(qiáng)度、耐熱性、抗沖擊性等優(yōu)點(diǎn)，因此可以作為零部件使用于工程制品的應(yīng)用。
3、PA塑料3d打印材料，它的機(jī)械強(qiáng)度高，具有有一定柔韌性，耐熱，耐摩擦。強(qiáng)度特性和抗疲勞性較好，并可以抗中腐蝕性化學(xué)品，適用重復(fù)閉合、卡扣式和抗震動(dòng)部件，同時(shí)優(yōu)于其他熱塑性塑料的強(qiáng)度和韌性。

3D打印技術(shù)又名快速成型、實(shí)體自由成型、增材制造等，是基于離散-堆積原理，在計(jì)算機(jī)協(xié)助下通過層層堆積形成三維實(shí)體的有別于傳統(tǒng)減材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多優(yōu)異的性能，通過改性增強(qiáng)強(qiáng)度的工程塑料甚至可以直接替代金屬用于各類復(fù)雜的構(gòu)件，因?yàn)槌杀据^低且更輕便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被廣泛應(yīng)用。
此外，工程塑料還可以避開缺陷向復(fù)合化、功能化方向發(fā)展，特別是實(shí)現(xiàn)多元材料復(fù)合，進(jìn)而賦予塑料特定功能，工程塑料這一可“改造”性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，也更能適應(yīng)3D打印技術(shù)的需求。
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